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红柳林矿业公司:奋力书写“六稳”“六保”优异答卷
发布时间:2020-11-12     作者:焦亮 李波    浏览量:624    分享到:

2020年,突如其来的疫情,导致全国经济下行压力增大,涉煤企业经营难度大,煤炭市场一波三折。红柳林矿业公司作为新时代赌城在线投注主力生产矿井,受疫情影响,2月份大批员工无法返矿,矿井仅能保持维护性推采。截止4月底,产销时间、任务“双过半”相差甚远。

面对时间紧、任务重、问题多的压力,如何做好“六稳”“六保”这道“必答题”和推动企业高质量发展这道“抢答题”,成为考验红柳林矿业公司新一届领导班子智慧和能力的关键。

5月份以来,红柳林矿业公司一手抓疫情防控,一手抓稳增长,在解决问题中谋发展,在逆境中迎难而上,上半年顺利实现时间、任务“双过半”。截止9月底,相较于去年同期,煤炭产量增长312万吨,煤炭销量增长306万吨,实现销售收入46.29亿元,上缴税费14.55亿元,以实干担当书写出“六稳”“六保”优异答卷。

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聚焦主业谋发展

4月24日,习近平总书记来陕西考察时强调,扎实做好“六稳”工作,落实“六保”任务。红柳林矿业公司党委书记、董事长张宏认为,煤炭作为我国的优势能源资源和主体能源,是保障国家能源安全稳定供应的坚实基。绞枪丶笨,越要勇担当、善作为,全力以赴保生产,加大矿井优势资源释放。

为此,红柳林矿业公司聚焦主业,精准施策,以解决问题为突破口和主抓手,紧盯关键环节,优化劳动定员,坚持正规循环作业,全力加速冲刺,确保生产驶入“快车道”;优化组织结构,将原有管理机构调整为“五中心、十部门”,减少管理层级,实行扁平化管理,夯实了各级管理人员的责任,确保管理更加顺畅;加强和规范调度管理,有效降低了生产误时;强化机电运输相关管理制度的执行,开展了运输攻坚行动,确保了设备运行稳定,保证了机电运输安全。 

同时,出台了“保安全、稳增长、创一流”劳动竞赛方案,鼓励员工多劳多得,激发全体员工的积极性和主动性,营造出人人“争当先锋、争创一流”的工作氛围,形成各产销单位之间相互“比产量、赛进尺、促销售”的良好局面。5月份,煤炭产量3次破纪录,单日最高产量7.6万吨,煤炭销售4次打破纪录;煤炭产销突破200万吨,创建矿以来单月最高纪录。

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紧盯市场谋突破

“要让生产出的每一吨煤不仅能卖出去,而且要卖上好价格,实现产量目标和经营目标双丰收,我们员工的腰包才能鼓起来”。红柳林矿业公司2020年上半年工作会上,党委书记、董事长张宏这样说。

面对复杂多变的形势,红柳林矿业公司紧盯市场变化,抢占销售高地,加强市场调研与客户开发。通过对港口库存、价格,周边矿井生产情况、价格及下游客户原料库存、产品价格、需求情况,地方政策、规定等情况的调研、分析,全方位、无死角的掌握市场变化情况,合理制定各煤种起拍价格;缩短竞拍周期,有效规避了外部市场因素对销售工作带来的风险;持续深化品牌宣传,唱响“红柳林”品牌,扩大销售朋友圈;不断强化服务能力,通过规范服务流程、规范问题处理机制,转变销售窗口形象,妥善解决客户、司机在合作过程中遇到的各类问题,用优质服务赢得客户信赖。

同时,修订、完善了《煤炭产品质量管理办法》《煤质跟踪、检查技术管理制度》等5项管理制度,加强了生产、配采、洗选、运输过程的煤质管理工作;开展了煤质销售大会战,多方联动,合理安排各煤层配采,降低原煤水分、灰分,增加块煤率;形成地质预测资料,出现地质变化时提前制定应对措施,对配采方案进行调整;加强煤样的采样、化验工作,将每日早班采集、化验调整为全天24小时采样、化验,为精准配煤提供数据支持;根据铁运客户需求,及时调整产品掺配方案,将化工煤与电煤分装分销,保障销售效益最大化。

二季度,铁运混煤符合化工用煤指标要求占比超过80%,较上季度增长近60%,电煤用户进一步减少,客户结构向着化工、建筑、冶金等高端行业发展。

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智慧矿山显活力

“智能协同研究中心要按照‘人无我有、人有我优’的工作思路,做好‘智能协同、智慧管理’的智能化矿井建设,实现‘产供销智能协同’建设目标,不断提升装备和人员的工作效能。”红柳林矿业公司党委副书记、总经理常波峰在谈及智能化建设时多次强调。

红柳林矿业公司于2012年建成全国首个七米大采高智能化综采工作面,先后累计建成9个智能化综采工作面。通过不断探索和经验积累,采取三岗合一、提高煤机自动跟机拉架速度,提高乳化液泵站流量等方式,单班作业人数由13人减至6人。

当前,在煤炭行业普遍将眼光聚焦在“智能矿井、智慧矿区”建设目标大背景之下,红柳林矿业公司抢抓“机械化向自动化、信息化、智能化转变”的历史性跨越机遇,坚持“能用设备少用人”的思路,通过引入国内外先进的煤矿机械化设备,不断推广煤矿新装备的应用,全面提高机械化程度,重点推进破解自动化采煤、巷道优化、快速掘进等难题和技术瓶颈;对矿井各个系统设备进行自动化升级改造,推广固定设施远程监控,运用信息技术对地质数据进行数据建模分析;积极推广使用巡检机器人、防爆登高车、洗地车等设备,降低了员工劳动强度。目前,矿井采煤机械化程度高达100%,掘进机械化程度达到90%,实现高效采煤、快速掘进的生产布局。

“仅15214智能化综采工作面就装有17个高清摄像头、708个传感器,可以全方位展示自动化割煤、跟机拉架等情况。依靠智能化采煤设备,再也不用天天往支架里钻,心里踏实多了。”红柳林矿业公司综采二队队长徐步瑜说。

在即将投入运行的智能化选煤厂,岗位工只需轻点鼠标,巡检机器人沿着预定轨道向前行进,集控室屏幕上传来作业现场的实时图像。

通过加装智能视频分析系统、设备在线状态监测系统、自动配煤系统等11个智能化洗选系统,选煤厂实现了现场无人化生产、生产数据实时查询、大数据分析,真正将员工的双手从生产岗位上解放出来,实现了“专岗专技专人”向“无人值守、机器巡检”的转变,作业人员由359人降至191人,每年可节约人工成本2190万元。

截至目前,矿井主要生产系统实现了远程集中控制,生产辅助系统实现了现场监测的可视化和智能化远程集中控制,集中控制率达100%,固定岗位人员大幅减少,机房、硐室实现了“有人巡检,无人值守”。通过各类探头、传感器的应用,有效监测和控制了井下危险及有害因素,实现了自动化系统的全面应用。同时,进一步加强与华为、中国煤炭科工集团太原研究院等机构合作,不断提升矿井智能化建设水平,让数字化、智能化成为打造“行业第一、世界一流”现代煤炭企业的强力支撑。此外,还邀请安徽理工大学袁亮团队展开合作,坚持井下空气革命,全力推动科技研究,努力实现井下空气与地面空气一致。(作者:焦亮 李波  编辑:王玉)